TIMELINE PLASTICS
TimeLine ERP biedt kunststofverwerkende bedrijven een unieke basis voor efficiënter werken door industriespecifieke functies in combinatie met een brede basis van standaardmodules en vult dit aan met een ongekende aanpasbaarheid aan individuele vereisten.
Referenties
Onze branchespecifieke focus slaagt uitsluitend in samenwerking met overeenkomstige gebruikers. Daarom is onze ontwikkeling in nauwe samenwerking met klanten uit de kunststofverwerkende industrie verlopen. In de standaard resulteert dit in een functioneel bereik dat wordt gekenmerkt door de speciale uitdagingen van de kunststofindustrie.
Elke productiesector heeft zijn eigen specifieke processen en vereisten voor bedrijfssoftware. Veel ERP-systemen op de markt bieden tegenwoordig een breed scala aan functies en integraties voor de meest uiteenlopende bedrijfstakken. Maar als u de hoogst mogelijke efficiëntie voor uw eigen bedrijf wilt bereiken, kunt u niet om sectorspecifieke systemen heen.
Na 30 jaar ervaring weten we bij TimeLine welke uitdagingen er bestaan bij serieproductie, discrete productie of procesproductie en hoe een softwareoplossing de best mogelijke ondersteuning kan bieden.
De ARBURG host-computer houdt al bij de orderplanning rekening met opslagplaats en beschikbaarheid van spuitgietmatrijzen inclusief inzetstukken en toebehoren. De instelgegevens worden online naar de machine verzonden. Voor efficiënte arbeidsprocessen.
TimeLine ERP stuurt de werkorders naar ALS en krijgt de boekingen en real-time gegevens terug.
Wilt u uw spuitgietmachines aansluiten op TimeLine maar heeft u geen ALS?
Dat is geen probleem. De TimeLine UMI registreert de signalen van uw machines en geeft u een real-time overzicht van de status en de boekingen.
Maak dan gebruik van de mogelijkheid van een gratis online presentatie met ons verkoopteam.
Naast het standaard geïntegreerde documentbeheer (DMS) en het mail-, agenda- en taaksysteem vormen branchespecifieke functies voor de serieproductie voor de automotive branche waarschijnlijk een unieke combinatie van modules die in andere systemen meestal alleen via interfaces en externe leveranciers kunnen worden gerealiseerd.
Alle processen met betrekking tot uw goederenbewegingen beheren
Volledige productieplanning met ruwe en gedetailleerde planning
Volledige integratie van kwaliteitsmanagement in het ERP-systeem
Labor time recording, production data capturing, machine data capturing and quality data capturing
PDM-Systeem voor de integratie van CAD-gegevens
Met TimeLine ERP beheert u alle processen met betrekking tot uw voorraadbewegingen in uw magazijnen. Van inkoop en reserveringen tot productie en levering, u hebt altijd een uitgebreid overzicht. Partij- en serienummerbeheerde items zoals grondstoffen en voorraden, afgewerkte goederen en koopwaar kunnen eenvoudig worden beheerd.
MRP run genereert productie- en inkoopvoorstellen die accuraat zijn in termen van hoeveelheden en deadlines op basis van voorraden, doorlooptijden en uitvalhoeveelheden, rekening houdend met de bestaande vraag. Dankzij oorzaakreferenties kan op alle niveaus rekening worden gehouden met spontane afwijkingen in hoeveelheden of data.
Productievoorstellen die worden gegenereerd door de MRP run kunnen door de automatische planningsrun direct worden omgezet in planningsproductieorders, die vervolgens worden ingepland op basis van prioriteit en leverdatum.
Het is niet altijd eenvoudig om alle grondstoffen, halffabricaten en afgewerkte onderdelen bij te houden. TimeLine ERP helpt u bij het beheren van een willekeurig aantal interne en externe magazijnen, met of zonder vaste opslaglocaties. Het beheer van consignatiemagazijnen, geblokkeerde voorraadopslag en externe magazijnen is een van de kernfuncties van onze functie voor magazijnbeheer.
Highlights
Om individuele producten of productiepartijen op elk moment te kunnen identificeren, kunnen serie- of batchnummers worden gebruikt. Voor elk serie- of batchnummer kan aanvullende informatie worden toegevoegd, zoals houdbaarheidsdata, status of levenscyclus. Dit omvat ook de mogelijkheid om documenten zoals tekeningen, fabriekscertificaten of testrapporten op te slaan.
De combinatie van levenscyclus- en magazijnrecords en de gebruikslijst zorgt voor een volledige traceerbaarheid die zelfs voldoet aan de hoogste eisen in de auto-, medische of luchtvaartsector.
Uitspraken over de mogelijkheid om te leveren zijn vaak moeilijk te doen in turbulente tijden. Een upstream bepaling van deadlines op basis van de huidige planningscapaciteit is hiervoor geschikt.
Er wordt rekening gehouden met de aanvullingstijden van grondstoffen, doorlooptijden van leveranciers en klanten en de huidige bezettingsgraad.
TimeLine ERP biedt de functionaliteit om zowel magazijncontainers als verzendcontainers te beheren. Deze containers kunnen worden geïdentificeerd met een duidelijk identificatienummer, wat ook de boekingsroutine vereenvoudigt. Daarnaast kunnen containerspecifieke boekingen worden geconfigureerd. Boekingen kunnen worden gedaan via mobiele scanners of touch terminals.
Op basis van de bestelling en het afroepitem genereert TimeLine ERP verzendvoorstellen, die worden voorzien van een voorraadtoewijzing volgens het FIFO-principe. Er wordt rekening gehouden met klantspecifieke verpakkingsinstructies, doorlooptijden en werkdagmatrices.
Planning is het hart van elke productieactiviteit – en het zwakke punt van de meeste ERP-systemen. Waar andere systemen vastlopen, begint de functionele diversiteit van TimeLine’s productiemodule pas echt.
De APS-run vormt het hart van het materiaalbeheer- en planningssysteem van elke leverancier. In de toeleveringsindustrie worden overwegend leveringsschema’s gebruikt. Leveringsschema’s veranderen soms dagelijks – een groot probleem voor de planning. De APS run plant afroepwijzigingen ’s nachts tot aan de ruwe planningsfase.
Zo eenvoudig als de opzet is, zo pragmatisch lost het planningsalgoritme de coördinatie van productiedata op: alle productieorders worden automatisch gepland door het planningssysteem tegen eindige capaciteit. Om dit te doen, definieert u uw machines (zgn. resourcen), stelt u het “ploegenrooster” in en geeft u elke productieorder een streefdatum die de prioriteit ervan bepaalt – de rest wordt gedaan door het planningsalgoritme. Dit plant alle productieorders vooruit of achteruit ten opzichte van de streefdatum. Het resultaat is een voortdurend bijgewerkt overzicht van alle orders en hun einddata, evenals de bezetting van uw machines/resourcen.
Terwijl de ruwe planning automatisch wordt uitgevoerd, bijvoorbeeld als een serverproces elke dag, en een overzicht geeft van het gebruik van de resources en de productiedeadlines van de werkorders, wordt de gedetailleerde planning gebruikt voor handmatige optimalisatie van het planningsresultaat, bijvoorbeeld voor optimalisatie van de productie- of opbouwvolgorde.
In het ideale geval zijn de ruwe en detailplanning met elkaar verbonden. In dit geval zet de planner de volgende geplande en operationele orders van de ruwe planning over naar de gedetailleerde planning om ze van de ene machine/resource naar de andere te verplaatsen, om de productieorder te splitsen, om orders samen te voegen of om de productiedatum uit te stellen.
Houd altijd je eigen gereedschap of dat van je zakenpartners in de gaten. Met de automatische gereedschapshistorie kun je alle tijden en cycli loggen en krijg je een overzicht van alle onderhoudscycli.
Bij gekoppelde productie, ook wel gezamenlijke of samengestelde productie genoemd, worden extra producten gemaakt door het gebruik van meerdere gereedschappen. Krijg toegang tot de stamgegevensrecords die zijn opgeslagen in de matrijsmaster en de bijbehorende bijproducten. Door holtes op te geven, kunt u de verdeelsleutel voor uw artikelproductie specificeren. Met de productieorder voor de koppeling hebt u dus de mogelijkheid om dit productieproces geïntegreerd in TimeLine ERP uit te voeren.
Een belangrijke vereiste voor toeleveranciers in de auto-industrie is naleving van de nieuwe IATF 16949-norm, die het gebruik van een kwaliteitsborgingssysteem bijna verplicht stelt. Desondanks zijn ERP- en QA-systemen in de meeste gevallen afzonderlijke oplossingen. TimeLine integreert kwaliteitsborging volledig in het ERP-systeem – de voordelen van integratie beginnen al bij de invoer van stamgegevens: productiegegevens, kwaliteitsgegevens en technische documenten worden in één module beheerd.
TimeLine omvat standaard de volgende centrale QC-functies:
Pas sinds de invoering van de IATF-normen is productiesynchroon testen verplicht voor serieproducenten met SPC-gestuurde onderdelen in de automobielsector. Inspectieritmes zoals inspecteer “n” onderdelen elke 1000 onderdelen of inspecteer “n” onderdelen elke 2 uur of inspecteer “n” onderdelen per container zijn hier de norm. Dit betekent dat de inspectiecyclus ook begint met het PDC stempelen en moet leiden tot metingen op gedefinieerde intervallen. TimeLine integreert QC volledig met SPC (statistische procescontrole) en genereert daarom een zogenaamde inspectieorder bij elke werkorder.
Aanwezigheidstijdregistratie (ATR), gegevensverzameling van de werkvloer (PDC), machinegegevensverzameling (MDC) en kwaliteitsgegevensverzameling (QDC) in één geïntegreerd totaalsysteem zonder interfaces! Terminals, servers en software komen uit één bron en zijn perfect op elkaar afgestemd.
Het verzamelen van productiegegevens is de ruggengraat voor de APS-run en elke vorm van productieplanning. TimeLine biedt daarom een intuïtieve terminalinterface die kan worden aangepast aan alle individuele vereisten voor het boeken en registreren van alle productieprocessen.
DMS- & PDM-toegang: volledige PDC-toegang tot alle DMS-documenten, tekeningen en natuurlijk het PDM-systeem is ook beschikbaar op de PDC-terminal. Elk onderdeel kan worden gedraaid, ingezoomd en in zijn geheel worden weergegeven op de PDA-terminal via de native 3D-visualisatie van STEP/IGES neutrale formaten.
QC gegevensverzameling: Net zoals QC een integraal onderdeel is van het ERP systeem, kan de QC gegevensverzameling bij productie plaatsvinden in hetzelfde scherm als de productiegegevensverzameling.
Machinegegevensverzameling: PDC en MDC zijn geïntegreerd. De PDC-gegevens kunnen ook worden weergegeven op de PDC-terminal via de infotoetsen.
Voeg uw CAD-omgeving samen met branchespecifieke ERP- en PPS-functies, een geïntegreerde PDM en project- en documentbeheer in uw gesloten, interfacevrije commandocentrum. Bespaar op extra interfaces van derden en profiteer van de eenvoud van minder systemen.
De plug-in voor Autodesk Inventor maakt het mogelijk om rechtstreeks vanuit het CAD-programma met TimeLine te werken. Ontwerpers kunnen alle stamgegevens bewerken vanuit hun vertrouwde ontwerpomgeving zonder TimeLine te hoeven starten. De plug-in toont de volledige structuurboom van de project-BOM vanuit TimeLine (waarin elk knooppunt op zijn beurt een PDM-bestand vertegenwoordigt) en maakt directe bewerkingen in TimeLine mogelijk zonder Inventor te hoeven verlaten.
TimeLine wordt geleverd met een geïntegreerd PDM-systeem voor Inventor, Solid Edge en SolidWorks, maar kan ook worden aangesloten op externe PDM-systemen. Het controleerbare DMS-systeem beheert tekeninggegevens samen met het tekeningbeheersysteem. Gegevens kunnen direct in- en uitgecheckt worden via de CAD plug-ins, zodat de ontwerper zijn ontwikkelomgeving niet hoeft te verlaten.
Maak dan gewoon een afspraak voor een gratis online presentatie met ons verkoopteam.
Om het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
