TIMELINE AUTOMOTIVE
TimeLine ERP dla produkcji seryjnej i przemysłu motoryzacyjnego łączy unikalny zestaw funkcji dostosowanych do specyficznych wymagań branży, jednocześnie zapewniając niezrównaną zdolność do dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Wymagania sektora motoryzacyjnego oraz produkcji seryjnej od zawsze stanowiły kluczowy obszar rozwoju naszego rozwiązania. TimeLine ERP jest na bieżąco rozwijany we współpracy z użytkownikami, co skutkuje tworzeniem pakietów funkcji dostosowanych do konkretnych potrzeb branży, znacznie odciążających firmy w ich codziennych działaniach.
Każda branża produkcyjna ma swoje specyficzne procesy oraz wymagania dotyczące oprogramowania ERP. Choć wiele systemów ERP oferuje różnorodne funkcje i integracje dla różnych sektorów, osiągnięcie maksymalnej efektywności wymaga zastosowania systemów branżowych.
Dzięki 30-letniemu doświadczeniu znamy wyzwania, przed którymi stoi produkcja seryjna, oraz sposoby, w jakie oprogramowanie może im najlepiej pomóc.
Zarezerwuj darmową prezentację online z naszym zespołem sprzedaży.
Wraz ze standardowym zintegrowanym zarządzaniem dokumentami (DMS), a także systemem pocztowym, kalendarzem i zadań, branżowe funkcje dla producentów tworzą prawdopodobnie jedyne takie połączenie modułów dostępne na rynku, które w innych systemach często wymaga interfejsów i zewnętrznych dostawców.
Planowanie produkcji z automatycznym i szczegółowym harmonogramowaniem
Pełna obsługa systemu zarządzania jakością w ERP
Ewidencja czasu pracy, zbieranie danych produkcji, rejestrowanie danych maszynowych i danych jakościowych
Wbudowany mechanizm pozwalający korzystać z danych wszystkich systemów i maszyn przedsiębiorstwa
Natywna obsługa PDM i przeglądarka plików CAD z pełną integracją w procesie (BOM, Projekty, Zlecenia produkcyjne)
Planowanie stanowi fundament każdej firmy produkcyjnej, a zarazem największą słabość większości systemów ERP. Gdy inne systemy napotykają ograniczenia, różnorodność funkcji modułu produkcji TimeLine ERP staje się oczywista.
Z TimeLine ERP możesz zapewnić optymalną dostępność materiałów i zwinne zaopatrzenie. Przyszłe potrzeby materiałowe są określane i zaspokajane zgodnie z ilościami i terminami. To pozwala na optymalizację zapasów, monitorowanie ruchów materiałów i precyzyjną kontrolę terminów dostaw.
Automatyczne planowanie jest podstawowym narzędziem w planowaniu produkcji. Codziennie zmieniające się potrzeby często stanowią wyzwanie dla planowania. Dzięki procesowi APS, nawet nagłe zmiany są uwzględniane i planowane.
Krok 1: Import danych przez EDI
Wczytanie zaktualizowanych ilości i terminów zamówień przez interfejs EDI.
Krok 2: Usuwanie zleceń planowania produkcji
Usunięcie wszystkich niezatwierdzonych zleceń planowania produkcji.
Step 3: MRP
Ponowne obliczenie wszystkich podstawowych i wtórnych potrzeb na podstawie nowych zleceń oraz wygenerowanie propozycji planu produkcji z docelowymi datami.
Krok 4: Ponowne generowanie zleceń planowania produkcji
Przekształcanie propozycji produkcji w zlecenia planowania produkcji.
Krok 5: Przebudowa planu
Zaplanowane zlecenia produkcyjne są harmonogramowane wstecz od daty dostawy, a podczas automatycznego planowania uwzględniane są alternatywne zasoby.
System planowania automatycznie rozplanowuje wszystkie zlecenia produkcyjne, uwzględniając ograniczoną przepustowość. Aby to zrobić, definiujesz maszyny (lub zasoby), tworzysz „plan zmianowy” i przypisujesz do każdego zlecenia produkcyjnego datę docelową, która określa jego priorytet. Reszta jest realizowana przez nowy harmonogram, który planuje zlecenia wstecz lub naprzód w stosunku do daty docelowej. Rezultatem jest zawsze aktualny widok wszystkich zleceń i ich terminów zakończenia oraz obciążenia maszyn/zasobów.
Planowanie szczegółowe jest stosowane do ręcznej optymalizacji wyników planowania w celu uzyskania optymalnej kolejności przezbrojeń. Planowanie automatyczne i szczegółowe są ściśle powiązane. W tym procesie planowane i faktyczne zlecenia produkcyjne są przenoszone z automatycznego planowania do planowania szczegółowego, co umożliwia alternatywne planowanie zasobów.
Kluczowym wymogiem dla dostawców w branży motoryzacyjnej jest spełnianie normy IATF 16949, która obliguje do stosowania systemu zarządzania jakością. TimeLine ERP oferuje w pełni zintegrowany system zarządzania jakością, wspierając kompleksowe podejście do zarządzania procesami.
W monitorze produkcji plan technologiczny, plan kontrolny oraz lista materiałowa są zebrane w jednym module obejmującym całą dokumentację techniczną.
Od wprowadzenia standardów IATF, inspekcja synchroniczna z produkcją stała się obowiązkowa dla producentów seryjnych, którzy zajmują się częściami kierowanymi przez SPC w sektorze motoryzacyjnym. W systemie TimeLine ERP można przechowywać indywidualne cykle inspekcji odnoszące się do liczby sztuk, czasu produkcji lub jednostki opakowaniowej.
Oznacza to, że cykl inspekcji rozpoczyna się w momencie rejestracji PDC i prowadzi do pomiarów w określonych odstępach czasowych.
System integruje rejestrację czasu pracy (LTR), zbieranie danych produkcyjnych (PDC), zbieranie danych z maszyn (MDC) oraz zbieranie danych jakościowych (QDC), tworząc spójną całość, która wspiera efektywność produkcji.
Zbieranie danych produkcyjnych to kluczowy element uruchomienia APS oraz każdej formy planowania produkcji. Dlatego TimeLine oferuje elastyczny interfejs terminalowy, który można łatwo dostosować do indywidualnych potrzeb związanych z dokumentowaniem wszystkich procesów produkcyjnych.
Z wykorzystaniem naszego zintegrowanego modułu EDI do elektronicznej wymiany danych, masz możliwość automatycznej wymiany dokumentów pomiędzy Tobą a Twoimi klientami i dostawcami. Ta ustandaryzowana metoda transferu danych pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć błędów. Zamówienia są od razu rejestrowane w systemie dostawcy, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia.
Dzięki zintegrowanemu podglądowi plików EDI, wiadomości EDI stają się bardziej przejrzyste i zrozumiałe. Możesz załadować wiadomość EDI i oglądać ją segment po segmencie, z odpowiadającymi wartościami dla poszczególnych elementów danych. Ponadto, możesz również zobaczyć grupy segmentów oraz, jeśli dostępne, wyjaśnienia dotyczące kodów i kwalifikatorów.
Zaimportowane przesyłki można przeglądać, edytować i zatwierdzać do dalszego przetwarzania. Edytor pokazuje składniki przesyłki, dokładnie tak jak TimeLine przetworzy je później.
Połącz swoje środowisko CAD z funkcjami ERP i planowania specyficznymi dla branży, zintegrowanym PDM oraz zarządzaniem projektami i dokumentami, aby stworzyć kompleksowe centrum zarządzania bez potrzeby stosowania interfejsów. Zaoszczędź na dodatkowych interfejsach firm trzecich i korzystaj z wygody wynikającej z posiadania wszystkich danych produkcyjnych w jednym miejscu.
Wtyczka dla Autodesk Inventor umożliwia pracę z TimeLine bezpośrednio z programu CAD. Projektanci mogą edytować wszystkie dane główne z poziomu znanego środowiska projektowego, nie uruchamiając TimeLine. Wtyczka wyświetla cały drzewo struktury zestawienia materiałowego (BOM) projektu z TimeLine (gdzie każdy węzeł reprezentuje plik PDM) i pozwala na bezpośrednie operacje w TimeLine bez konieczności wychodzenia z Inventora.
TimeLine jest wyposażony w zintegrowany system PDM dla programów Inventor, Solid Edge i SolidWorks, ale może również być połączony z zewnętrznymi systemami PDM. Audytowalny system DMS zarządza danymi rysunkowymi w połączeniu z systemem zarządzania rysunkami. Dane mogą być sprawdzane i wydawane bezpośrednio za pomocą wtyczki CAD, co pozwala projektantowi na pozostanie w swoim środowisku projektowym.
zarezerwuj bezpłatną prezentację online z naszym zespołem wsparcia sprzedaży