TIMELINE FOUNDRY
TimeLine Foundry to specjalistyczne rozwiązanie ERP dla odlewni, które integruje wszystkie funkcje zarządzania firmą w obszarach administracji i produkcji w kompletnym systemie bez konieczności użycia zewnętrznych interfejsów.
System został zaprojektowany we współpracy z grupą założycielską, w skład której wchodziło siedem odlewni, i nadal jest rozwijany w ścisłej współpracy z użytkownikami. Dzięki temu powstają pakiety funkcji odpowiadające unikalnym potrzebom branży.
Branże produkcyjne mają swoje specyficzne procesy i wymagania wobec systemów ERP. Choć wiele systemów na rynku zapewnia szeroki zakres funkcji i integracji dla różnych branż, tylko systemy dopasowane do konkretnej branży pozwalają osiągnąć maksymalną efektywność.
Dzięki 30-letniemu doświadczeniu doskonale rozumiemy wyzwania, z jakimi mierzą się odlewnie, i wiemy, jak nasze oprogramowanie może zapewnić optymalne wsparcie.
Zarezerwuj darmową prezentację online z naszym zespołem sprzedaży.
TimeLine ERP zapewnia odlewniom wyjątkowe wsparcie w pracy, łącząc specyficzne funkcje branżowe z rozbudowanym zestawem standardowych modułów. Dodatkowo oferuje niespotykaną elastyczność, umożliwiającą dostosowanie do unikalnych wymagań każdego przedsiębiorstwa.
Kontroluj wszystkie procesy magazynowe
Planowanie produkcji z automatycznym i szczegółowym harmonogramowaniem
Moduł do zarządzania i wytwarzania narzędzi i przyrządów
Pełna obsługa systemu zarządzania jakością w ERP
Ewidencja czasu pracy, zbieranie danych produkcji, rejestrowanie danych maszynowych i danych jakościowych
Z TimeLine ERP masz pełną kontrolę nad wszystkimi procesami związanymi z ruchami towarów w swoich magazynach. Od zakupu i rezerwacji, przez produkcję, po dostawę – zawsze masz pełny obraz sytuacji. Łatwo zarządzasz pozycjami, takimi jak surowce i materiały pomocnicze, gotowe produkty oraz towary, które są zarządzane według numerów partii i seryjnych.
Proces MRP generuje propozycje produkcji i zamówień, które są dokładne pod względem ilości i terminów, na podstawie stanów magazynowych, czasów realizacji i ilości odpadu, z uwzględnieniem istniejących zapotrzebowań. Odwołania do przyczyn umożliwiają uwzględnienie spontanicznych odchyleń ilości lub terminów na wszystkich poziomach.
Propozycje produkcji utworzone przez przebieg MRP mogą zostać automatycznie przekonwertowane na zlecenia produkcyjne przez automatyczny proces planowania, który harmonizuje je według priorytetów i dat dostawy.
Śledzenie wszystkich surowców, półfabrykatów i gotowych części nie jest zawsze łatwe. TimeLine ERP pomaga w zarządzaniu dowolną liczbą magazynów wewnętrznych i zewnętrznych, z lub bez ustalonych lokalizacji. Zarządzanie magazynami konsygnacyjnymi, magazynami zablokowanymi oraz zewnętrznymi to jedna z kluczowych funkcji naszego systemu zarządzania magazynem.
Najważniejsze funkcje:
Aby zidentyfikować pojedyncze produkty lub partie produkcyjne w dowolnym momencie, można stosować numery seryjne lub partie. Dla każdego numeru seryjnego lub partii dostępne są dodatkowe informacje, takie jak daty ważności, status lub cykl życia. Można także przechowywać dokumenty, takie jak rysunki, certyfikaty produkcyjne czy raporty z badań.
Połączenie danych dotyczących cyklu życia, rejestrów magazynowych oraz listy użycia zapewnia pełną identyfikowalność, która spełnia najwyższe wymagania w sektorze motoryzacyjnym, medycznym oraz lotniczym.
W czasach niepewności składanie deklaracji dotyczących zdolności do dostaw może być trudne. Dlatego warto wcześniej ustalić terminy na podstawie aktualnych możliwości planistycznych.
Uwzględnia się czasy uzupełniania surowców, terminy dostaw od dostawców oraz klientów, a także bieżące wykorzystanie zdolności produkcyjnych.
TimeLine ERP oferuje funkcjonalność zarządzania pojemnikami magazynowymi oraz pojemnikami wysyłkowymi. Pojemniki te będą identyfikowane za pomocą unikalnego numeru identyfikacyjnego, co uprości rutynę księgowania. Dodatkowo, można skonfigurować księgowanie specyficzne dla pojemników. Rejestracji można dokonywać za pomocą skanerów mobilnych lub terminali dotykowych.
Niezależnie od tego, czy dotyczy to elementów, klientów, czy jest ogólnie obowiązujące, możesz zminimalizować wysiłek związany z utrzymywaniem konwersji narzutu metalowego, precyzyjnie przypisując umowę stopową.
Każda standardowa metoda obliczania narzutów metalowych/energetycznych:
Wyświetlanie zmiennego narzutu metalowego/energetycznego w raportach:
Elastyczny i uniwersalny
Dla działu zakupu i sprzedaży Ograniczone w zależności od okresu czasu lub tonażu
Dostosowanie narzutu metalowego
TimeLine ERP może dostosować warunki specyficzne dla klienta, niezrealizowane zamówienia oraz wezwania do zamówienia. Dostosowania cen są rejestrowane w protokole dostosowań.
Planowanie to serce każdej firmy produkcyjnej, a zarazem słaby punkt większości systemów ERP. Tam, gdzie inne systemy zawodzą, funkcjonalność modułu produkcji TimeLine ERP błyszczy.
Dzięki TimeLine ERP możesz zapewnić optymalną dostępność materiałów i ich zakupu. Przyszłe potrzeby materiałowe są określane i realizowane zgodnie z ilościami oraz terminami. Pomaga to w optymalizacji poziomów zapasów, śledzeniu ruchów materiałowych oraz dotrzymywaniu terminów dostaw.
Automatyczny proces planowania jest kluczowym narzędziem dla planowania produkcji. Codziennie zmieniające się wymagania często stanowią problem dla planowania. Dzięki uruchomieniu APS, nawet krótkoterminowe zmiany są uwzględniane i planowane na noc.
Krok 1: Import danych przez EDI
Wczytanie zaktualizowanych ilości i terminów zamówień przez interfejs EDI.
Krok 2: Usuwanie zleceń planowania produkcji
Usunięcie wszystkich niezatwierdzonych zleceń planowania produkcji.
Step 3: MRP
Ponowne obliczenie wszystkich podstawowych i wtórnych potrzeb na podstawie nowych zleceń oraz wygenerowanie propozycji planu produkcji z docelowymi datami.
Krok 4: Ponowne generowanie zleceń planowania produkcji
Przekształcanie propozycji produkcji w zlecenia planowania produkcji.
Krok 5: Przebudowa planu
Zaplanowane zlecenia produkcyjne są harmonogramowane wstecz od daty dostawy, a podczas automatycznego planowania uwzględniane są alternatywne zasoby.
System planowania automatycznie rozplanowuje wszystkie zlecenia produkcyjne, uwzględniając ograniczoną przepustowość. Aby to zrobić, definiujesz maszyny (lub zasoby), tworzysz „plan zmianowy” i przypisujesz do każdego zlecenia produkcyjnego datę docelową, która określa jego priorytet. Reszta jest realizowana przez nowy harmonogram, który planuje zlecenia wstecz lub naprzód w stosunku do daty docelowej. Rezultatem jest zawsze aktualny widok wszystkich zleceń i ich terminów zakończenia oraz obciążenia maszyn/zasobów.
Planowanie szczegółowe jest stosowane do ręcznej optymalizacji wyników planowania w celu uzyskania optymalnej kolejności przezbrojeń. Planowanie automatyczne i szczegółowe są ściśle powiązane. W tym procesie planowane i faktyczne zlecenia produkcyjne są przenoszone z automatycznego planowania do planowania szczegółowego, co umożliwia alternatywne planowanie zasobów.
W TimeLine ERP integracja outsourcingu z systemem planowania, obliczeniami kosztów, logistyką i informacjami zwrotnymi z produkcji jest prosta do zarządzania. Wszystkie kluczowe procesy produkcji zewnętrznej są zarządzane za pomocą odpowiednich dokumentów lub prognoz.
Producenci zewnętrzni mogą być powiązani jako zasoby zewnętrzne w dowolnym planie pracy. To wszystko, czego potrzebujesz, aby rozróżnić operację wewnętrzną od zewnętrznej.
Czasy realizacji dla kooperantów mogą być ustalane w dniach, co pozwala na uwzględnienie operacji zewnętrznych w harmonogramowaniu do przodu i do tyłu.
Dzięki temu, że TimeLine ERP zarządza każdym zewnętrznym producentem jako dostawcą, można ustalać indywidualne ceny dla każdej operacji. Ceny te będą również wykorzystywane w kalkulacjach.
Ponieważ TimeLine ERP zarządza każdym zewnętrznym producentem zarówno jako dostawcą, jak i niezależnym magazynem. Towary wychodzące są wysyłane do zewnętrznego producenta z dokumentem towarzyszącym, co oznacza, że zapasy zewnętrznego producenta można śledzić w każdej chwili.
Dzięki wsparciu kodów kreskowych, magazyn zewnętrznego producenta jest bilansowany. Oceny przestrzegania terminów dostaw przez zewnętrznego producenta są uwzględniane w ocenie dostawcy.
TimeLine ERP dostarcza funkcje zarządzania narzędziami i produkcji narzędzi dla zakładów odlewniczych, ponieważ są to kluczowe obszary przemysłu. Cykl życia narzędzi, cykle produkcyjne oraz warunki użytkowania są wyraźnie przedstawione.
System TimeLine ERP pozwala na konfigurowanie zestawów narzędzi. Dowolna konfiguracja form podstawowych i wkładek może być wykorzystana do zarządzania zarówno pojedynczymi, jak i wieloma narzędziami.
Narzędzia, podobnie jak standardowe zasoby, przechowujesz w rekordzie danych głównych stworzonym specjalnie w tym celu. Następnie narzędzie jest przypisywane do odpowiedniej sekwencji roboczej dając pełną kontrolę nad miejscem i sposobem użycia.
Informacja zwrotna dotycząca produkcji operacji technologicznej zawierającej narzędzie automatycznie utworzy rezerwację w cyklu życia narzędzia.
Poza automatycznymi zapisami w cyklu życia, możesz również dodać ręczne wpisy, takie jak dostarczenie lub wysyłka narzędzia.
TimeLine ERP umożliwia szybkie wprowadzanie zamówień na wykonanie narzędzi (naprawy, konwersje, legalizacje itp.) oraz rejestrowanie czasów zwrotu produkcji. Koszty napraw są widoczne w cyklu życia narzędzia.
Efektywna amortyzacja kosztów narzędzi jest zapewniona dzięki kontom amortyzacyjnym narzędzi.
W produkcji powiązanej dodatkowe produkty powstają dzięki użyciu wielu narzędzi. Uzyskaj dostęp do zapisów danych podstawowych przechowywanych w głównym rejestrze form oraz do powiązanych produktów współprodukowanych. Poprzez określenie wnęk, możesz ustawić klucz podziału dla produkcji artykułów. Dzięki zamówieniu produkcji sprzężonej masz możliwość zintegrowania tego procesu produkcyjnego w systemie TimeLine ERP.
Kluczowym wymogiem dla dostawców w branży motoryzacyjnej jest spełnianie normy IATF 16949, która obliguje do stosowania systemu zarządzania jakością. TimeLine ERP oferuje w pełni zintegrowany system zarządzania jakością, wspierając kompleksowe podejście do zarządzania procesami.
W monitorze produkcji plan technologiczny, plan kontrolny oraz lista materiałowa są zebrane w jednym module obejmującym całą dokumentację techniczną.
Od wprowadzenia standardów IATF, inspekcja synchroniczna z produkcją stała się obowiązkowa dla producentów seryjnych, którzy zajmują się częściami kierowanymi przez SPC w sektorze motoryzacyjnym. W systemie TimeLine ERP można przechowywać indywidualne cykle inspekcji odnoszące się do liczby sztuk, czasu produkcji lub jednostki opakowaniowej.
Oznacza to, że cykl inspekcji rozpoczyna się w momencie rejestracji PDC i prowadzi do pomiarów w określonych odstępach czasowych.
System integruje rejestrację czasu pracy (LTR), zbieranie danych produkcyjnych (PDC), zbieranie danych z maszyn (MDC) oraz zbieranie danych jakościowych (QDC), tworząc spójną całość, która wspiera efektywność produkcji.
Zbieranie danych produkcyjnych to kluczowy element uruchomienia APS oraz każdej formy planowania produkcji. Dlatego TimeLine oferuje elastyczny interfejs terminalowy, który można łatwo dostosować do indywidualnych potrzeb związanych z dokumentowaniem wszystkich procesów produkcyjnych.
zarezerwuj bezpłatną prezentację online z naszym zespołem wsparcia sprzedaży